高速精密切割機(jī)SP-320Z型在淬火鋼條上的運用

淬火鋼由于硬度和抗拉強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率低且脆性大，按工件材料切削加工性分級為9級，屬于難切削材料，成為生產(chǎn)中一大切削難題。但只要合理選擇刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量和掌握操作技術(shù)，就可順利地完成淬火鋼的切削，達(dá)到要求的加工精度和表面質(zhì)量。

淬火鋼是指金屬經(jīng)過淬火后，組織變?yōu)轳R氏體，硬度大于50HRC的鋼。它在難加工材料中占有相當(dāng)大的比例。加工淬火的鋼傳統(tǒng)方法是磨削，但為了提高加工效率，解決工件因形狀復(fù)雜而不能磨削和淬火后因變形而產(chǎn)生形位誤差大的問題，往往也需采用車削、銑削、刨削、鉆削和鉸削等切削加工方法。

　　淬火鋼在切削時的特點：

　　（1）硬度和強(qiáng)度高，幾乎沒有塑性，這是淬火鋼的主要性能特點。當(dāng)淬火鋼的硬度達(dá)到50～60HRC時，它的抗拉強(qiáng)度Rm為2100～2600MPa，屬于最難切削的材料。

　　（2）切削力大，切削溫度高。要從高硬度、高強(qiáng)度的工件上切下切屑，其單位切削力Kc可達(dá)4500MPa，切削溫度比切削一般鋼材高50%以上。

　　（3）不易產(chǎn)生積屑瘤。由于淬火鋼的硬度高、脆性大，切削溫度高于產(chǎn)生積屑瘤的條件，故不會產(chǎn)生積屑瘤，可以獲得較低的表面粗糙度值。

　　（4）刀具易崩刃和磨損。由于淬火鋼特性，切削時的切削力和熱集中在刃口附近，所以易造成刀具崩刃和磨損。

精切SP-320Z型

實現(xiàn)更高效的切割工作并降低成本！標(biāo)配三重控制系統(tǒng)，保持穩(wěn)定、最佳的切削深度，實現(xiàn)難切削材料和硬脆材料的精密切削。
本機(jī)符合中小企業(yè)管理強(qiáng)化法的“提高管理能力等的設(shè)備"。

特征

1.根據(jù)產(chǎn)品簡化調(diào)整和設(shè)置
　　一鍵式設(shè)置切割起始位置和切割結(jié)束位置，以及
　　砂輪圓周速度和切割速度的數(shù)字設(shè)置。
2.
　　通過切換產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)
模式， 　　可以在切割過程中自動改變切割速度。
　　這降低了接近切割末端的切割速度，
　　抑制了毛刺的出現(xiàn)，提高了切割產(chǎn)品的質(zhì)量
　　。
3.改善運行成本
　　采用TSSS磨石圓周速度控制系統(tǒng)
　　無論磨石摩擦量如何，
　　都，從而可以顯著提高每塊磨石的產(chǎn)量。
4.簡化切削工作，提高生產(chǎn)率
　[切削循環(huán)]　　配備了一種機(jī)構(gòu)，可最大限度地減少
　　從砂輪開始位置（砂輪最高點）到工件切削開始位置之間
　　由于空氣切削而造成的時間損失。 　　從切割開始位置切割到切割結(jié)束位置。　　磨石圓周速度控制系統(tǒng)（TSSS）和切削模式切換功能　　（選擇模式時）正在運行。 　　從切割結(jié)束位置快速返回到起始位置　　并停止。

標(biāo)準(zhǔn)配件

        

主要特殊規(guī)格