硬質合金快速指南
硬質合金的硬度是熱處理合金工具鋼的 1.3 倍。硬質合金是使用金剛石顆粒砂輪磨削的，但也有使用硬質合金工具加工熱處理合金工具鋼的情況，因此您可以看到它的硬度。
我們的硬質合金開發(fā)理念與傳統(tǒng)的改變碳化鎢（WC）晶粒尺寸和鈷（Co）含量的方法不同，是通過積極作用于導致疲勞的鈷結合層來使其硬化。事實上，它已通過熔化而得到加強。
對于加工不銹鋼和銅合金等高硬度材料非常有效
庫存：4 個等級，7 個尺寸，總共 100 種變化。
NC6、FZ15、FB10 的優(yōu)點
（困難加工的理想選擇）
每種合金概述
（NC6、FZ15、FB10）
品質
為了安全處理
硬質合金產品有多種用途，包括切削工具、滾壓成型和餐具，但特別是在模具相關（耐磨）應用中，即使是合金工具鋼和粉末高速鋼材料對于磨料也非常有效。加工不足的材料，特別是不銹鋼、銅合金等高硬度材料。
它在總成本方面產生了重大好處，例如延長模具壽命并減少咬合和磨損。
MAST 硬質合金板有 4 個等級、7 種尺寸，總共 100 種變化。 （厚度從0.5mm到60mm）除了G5這種通用材料外，NC6在制造零件時對于線切割放電加工工藝的耐磨性和耐腐蝕性有顯著的提高，而NC合金的性能保持不變。具有細顆粒和超細顆粒的顆粒，其質量和交貨期受到高度評價，尤其受到進行精密沖壓加工的用戶的好評。
G5材料是一種使用細粒至中粒碳化物的合金，是受歡迎的高硬度和高強度牌號，用于多種工具，用途廣泛。
NC6材料是使用細粒碳化物的合金，通過強化引起疲勞的粘結相，提高了壓縮疲勞強度和耐腐蝕性，有效減少腐蝕。
FZ15材料是一種細粒合金，通過選擇碳化物粒徑來抑制裂紋和擴展，不僅可以防止使用過程中的崩刃，而且可以防止加工過程中（特別是放電加工和線切割加工過程中）基于與NC相同的開發(fā)理念。合金，該牌號還具有提高的壓縮疲勞強度和耐腐蝕性。
FB10材料是采用極細碳化物的超細晶粒合金，具有高硬度和高抗壓強度，以及優(yōu)異的耐磨性和抗微屑性。適用于需要鋒利刃口的精密沖壓模具、切削刀具等是一種合適的材料。
一般來說，V20到V40，硬度，HRC91左右（主要是G5）主要用于切削模具，但這些材料，如銅合金和不銹鋼，由于高速加工條件的原因，可能無法實現。以獲得所需的模具壽命。
銅合金是一種容易與硬質合金成分中的Co（鈷）發(fā)生反應的材料，不銹鋼是一種容易加工硬化和焊接的材料。
兼容的鋼材類型
北卡羅來納州
弗茲
弗茲
在線放電加工等過程中，硬質合金中的結合相鈷會脫落、溶出，但通過添加物對其進行強化和抑制，從而提高耐磨性。
兼容的鋼材類型
北卡羅來納州
弗茲
弗茲
磨損的最初原因被認為是烘烤，并且認為添加劑的作用和特性減少了模具表面的不均勻性（由于鈷侵蝕）。
兼容的鋼材類型
北卡羅來納州
弗茲
弗茲
添加劑的作用增強了鈷粘結材料并提供優(yōu)異的耐腐蝕性。除了減少加工余量外，還減少了腐蝕層，這對于后續(xù)工序中保持形狀有效。
兼容的鋼材類型
弗茲
弗茲
此外，通過使顆粒細化或超細化，可以在相同的硬度下獲得更高的韌性。特別是FZ15是一種兼具耐磨性和韌性的全能材料。
兼容的鋼材類型
弗茲
弗茲
另外，在FZ和FB合金中，作為粘結劑的鈷本身的含量減少，進一步減少了上述現象。
NC合金是為了延長冷鍛模具的壽命而開發(fā)的，現在在鍛造模具以外的廣泛用戶中廣為人知，其用途正在擴大，其效果超出了最初的預期。
當加工壓力較低且形狀難以引起應力集中時，NC合金的特性——壓縮疲勞強度的提高起到了作用。
當加工壓力較低且形狀難以引起應力集中時，NC合金的特性——壓縮疲勞強度的提高起到了作用。
這被認為是由于裂紋萌生和擴展的延遲造成的。這也得到了用戶的高度評價。
磨損的最初原因被認為是咬合，并且對于耐腐蝕NC合金，由潤滑劑引起的腐蝕磨損是輕微的，因此模具表面的凹凸（由于Co腐蝕）被認為減少了。
由于超細晶粒合金采用極細的碳化物，因此在同等硬度下，其韌性比普通硬質合金高。由于超細晶粒合金采用極細的碳化物，因此在同等硬度下，其韌性比普通硬質合金高。
本公司開發(fā)了長期常用的超微粒子型（FB系列），并針對不同的用途進行了開發(fā)。這兩個系列一般都屬于超細晶粒。
超細晶粒至超細晶粒，硬度超過HRA93。有效防止磨損。
FZ15是一種集耐磨性和韌性于一體的全能材料。它是一種通用材料，非常適合不銹鋼和銅合金的困難加工。
可以附上制造商的合金檢驗表。如有必要，請要求在購買時附上 SDS（安全數據表）。
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